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            水汽測控管一體化系統(tǒng)使九江電廠維護(hù)簡單易行

            發(fā)布于: 2023-01-06 14:32
            閱讀: 60

            電廠改制中,化學(xué)專業(yè)多數(shù)被取消,化學(xué)儀表的維護(hù)成為難點。THANK2000水汽品質(zhì)測、控、管一體化系統(tǒng)為改制后水汽系統(tǒng)的正常運行提供了保障。維護(hù)量大大降低,數(shù)據(jù)實時共享、監(jiān)控得更全面,通過提高水汽品質(zhì)監(jiān)督層次,徹底解決了儀表問題!

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            一.?九江電廠改制進(jìn)程中遇到的難題

            國電九江發(fā)電廠1、2期有4×125MW機組,在改制過程中,取消了化學(xué)專業(yè),化學(xué)儀表的維護(hù)歸口到熱工專業(yè),值班運行歸口到發(fā)電運行部。

            電化學(xué)儀表測量上的獨特性,維護(hù)跟熱工儀表完全不一樣,熱工專業(yè)在化學(xué)儀表的維護(hù)上備感吃力。且九江電廠的水汽品質(zhì)監(jiān)督系統(tǒng)嚴(yán)重老化,表計種類繁多:老式儀表、近期新出的儀表、國產(chǎn)表、進(jìn)口表五花八門,更加增添日常維護(hù)難度。隨著市場經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步深化,電廠安全經(jīng)濟(jì)高效運行給水汽品質(zhì)的監(jiān)督提了一個很大的難題,如何保障水汽品質(zhì)監(jiān)督的實時高效,降低維護(hù)人員的工作難度,減輕操作人員的勞動強度,是水汽品質(zhì)監(jiān)督系統(tǒng)迫在眉睫亟待解決的難題。

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            儀表班深深體會到效率低下的水汽品質(zhì)監(jiān)督系統(tǒng)給機組運行帶來的嚴(yán)重后果。但走換表的老路并不能從根本上解決實際問題。怎么辦呢?

            最后決定汲取熱工自動化改造的經(jīng)驗,走現(xiàn)場總線的路子。經(jīng)過調(diào)研,生計部專工馬道林找到了THANK2000水汽品質(zhì)測、控、管一體化系統(tǒng)的相關(guān)資料。經(jīng)過認(rèn)真比對,覺得這一方案對改變目前情況非常合適。

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            二.?新三可解決方案:

            重建水汽系統(tǒng),儀表虛擬化,從根本上解決維護(hù)問題

            ※基于THANK2000水汽品質(zhì)測、控、管一體化系統(tǒng)虛擬儀表功能,將現(xiàn)場一臺臺獨立的二次儀表全部取消,維護(hù)量必將大大減少,可靠性大大提高。

            ※利用系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)功能實現(xiàn)一體化系統(tǒng)之間的互聯(lián),解決管理和數(shù)據(jù)統(tǒng)計難題,實現(xiàn)“無人值守”,完全取代現(xiàn)場巡檢。

            ※通過現(xiàn)場總線進(jìn)行長距離通訊,對地域分散的水處理系統(tǒng)遠(yuǎn)程監(jiān)控。

            ※利用網(wǎng)絡(luò)功能,遠(yuǎn)程監(jiān)控連排系統(tǒng)。

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            改造時間統(tǒng)計表

            改造歷程

            改造時間

            改造機組

            改造內(nèi)容

            第一次改造

            2004.4

            #4

            4個DD、3個pH、2個DO、1個pNa

            第二次改造

            2005.3

            水處理車間

            7個DD、15個電流輸入、7個pH、22個電流輸入

            第三次改造

            2006.8

            #1、#2

            10個DD、5個pH、2個磷酸根、4個pNa、9個SiO2、4個DO

            第四次改造

            2007.5

            #4

            2個DD、1個磷酸根、5個SiO2、1個NH4、12個開關(guān)量輸入

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            三.?令九江人信服的改造結(jié)果

            ※通過MIS網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)遠(yuǎn)程無人值守功能,完全取代現(xiàn)場巡檢查,降低維護(hù)勞動強度。系統(tǒng)具備的數(shù)據(jù)同步、虛擬儀表參數(shù)同步、操作同步功能大大降低了維護(hù)量,解決了管理和數(shù)據(jù)統(tǒng)計難題。

            ※操作人員非常方便的就地和遠(yuǎn)程實時控制連排的開度,極大地方便了值班人員的日常操作。

            ※在水處理車間,系統(tǒng)具備以下功能:

            ☆動態(tài)監(jiān)控水處理流程,各個罐體出口的水質(zhì)狀況。

            ☆自動識別各個罐體的正常工作狀態(tài),以及樹脂失效狀態(tài)和罐體再生狀態(tài)。

            ☆檢測各種水泵的出口壓力、電機參數(shù),以及清水池,中間水箱,除鹽水箱的液位。

            ☆針對水處理系統(tǒng)地域分散的現(xiàn)場情況,測量模塊就近安裝,通過現(xiàn)場總線進(jìn)行長距離通訊,在抗 ?干擾性上做了特殊處理,整套系統(tǒng)通訊穩(wěn)定可靠。

            ☆針對流量統(tǒng)計困難的情況,對不同流量計設(shè)定了不同的積算算法,可隨時進(jìn)行累計,清零,以及查詢統(tǒng)計,使流量積算工作實時化,有效解決了以前人工統(tǒng)計不準(zhǔn)的狀況。

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            保證數(shù)據(jù)同步的措施

            在具體實施過程中我們設(shè)計了一套簡便的適合一體化系統(tǒng)的通訊協(xié)議,采用3段數(shù)據(jù)包結(jié)構(gòu),雙字節(jié)命令碼格式,很好的實現(xiàn)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同步,操作同步,虛擬儀表參數(shù)同步。實現(xiàn)真正意義上的遠(yuǎn)程虛擬儀表功能。

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            儀表班維護(hù)人員談項目感受

            國內(nèi)儀表生產(chǎn)廠家眾多,這個廠家來說他們的儀表如何如何的好,我們試試。那個廠家來說如何如何,我們又試試。結(jié)果反而造成我們的維護(hù)工作更加困難,工作量不降反升。種類繁多的儀表使我們的備件準(zhǔn)備相當(dāng)困難,儀表維護(hù)工作經(jīng)常被投訴。改制后,維護(hù)工作更是難上加難。

            自從THANK2000一體化系統(tǒng)投入運行后,維護(hù)變得簡單易行。測量模塊電路簡單,維護(hù)方便;電極校準(zhǔn)可多支多種電極同時進(jìn)行,提高了工作效率。系統(tǒng)的單一也我們的備件準(zhǔn)備更加簡單化。

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            項目實施過程

            當(dāng)初生計部馬工代表電廠與我們討論該項目,就電廠擔(dān)心的問題更深入的與我們的方案設(shè)計和開發(fā)人員進(jìn)行了溝通后,更加堅定了他們改造的決心。在系統(tǒng)設(shè)計上,根據(jù)九江電廠的特點,系統(tǒng)增加了一些特有的管理功能和控制功能。連排控制融入到系統(tǒng)中,實現(xiàn)連排遠(yuǎn)程控制。在改造了#4機組后,經(jīng)過長期的運行,系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。進(jìn)而對#1、#2機組進(jìn)行改造。在#1、#2機組的改造中,針對九江電廠人員配備情況,系統(tǒng)特有的遠(yuǎn)程無人值守功能,采用TCP通訊模式,實現(xiàn)了點對點的通訊,極大方便了操作人員。系統(tǒng)在九江電廠得到了認(rèn)同和肯定。在此基礎(chǔ)上,水處理改造也要納入該套系統(tǒng)中。水處理改造測量項目數(shù)量多,物理量、化學(xué)量種類多。在改造之前,已經(jīng)有一套控制系統(tǒng)因系統(tǒng)原因而失敗了。

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