馬頭電廠徹底解決儀表問題

馬頭發(fā)電廠總裝機容量6×200MW，分為3個測量單元，每個測量單元相隔距離都超過800m。地域分散、距離遠(yuǎn)。馬頭電廠在改造費用緊張的情況下，采取費用分期投入、系統(tǒng)分步改造方案，將有限資金合理使用，將分散的6臺機組納入同一管理平臺，通過提高水汽監(jiān)督層次的措施，徹底解決儀表問題，使馬頭電廠對水汽系統(tǒng)的控制管理輕松有序。

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2002年5月首先改造#5機組：取消所有了電導(dǎo)率、pH、鈉離子、溶解氧二次儀表，采用虛擬化儀表，重新構(gòu)建水汽監(jiān)控系統(tǒng)，并將#3、#4機組所有數(shù)據(jù)一并納入此平臺，實時監(jiān)控現(xiàn)場情況。2003年、2005年、2007年分別改造了#7、#6、#8機組，將這三臺機組的數(shù)據(jù)采入系統(tǒng)。

至此完全實現(xiàn)對6臺機組的所有水汽數(shù)據(jù)的監(jiān)控。通過提高水汽監(jiān)督層次，徹底解決了儀表問題。

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一.?改造時間統(tǒng)計表

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二.?系統(tǒng)擴展性

#3/#4機組與#5/#6機組相隔800m左右，#7/#8機組與#5/#6機組相隔1000m左右，針對這種地域分散的特點，利用工作站擴展功能，首先選取了中間測量單元#5機組作為改造第一步，對其他兩個單元的表計采用遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集的方式接到工作站。改造表計涉及了電導(dǎo)率、pH、溶解氧。改造后3個測量單元合成一個測量單元，利用工作站可靠的長距離傳輸功能，實現(xiàn)了另外兩個測量單元的數(shù)據(jù)采集。首次運用了網(wǎng)絡(luò)實時發(fā)布技術(shù)，將現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時的在電廠MIS網(wǎng)上進行發(fā)布，并設(shè)定了不同的安全級別，保障了系統(tǒng)信息的可靠性。專工，總工，主任，報表統(tǒng)計人員可以實時通過網(wǎng)絡(luò)查看現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)，以及報表情況。

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三.?馬頭電廠管理人員使用感悟

THANK2000水汽品質(zhì)測、控、管系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)發(fā)布功能對我廠化學(xué)車間的生產(chǎn)管理起到了非常好的促進作用。

改造前：我們最頭疼就是晚班的水質(zhì)監(jiān)控問題。值班人員的自覺性不同，單從值班記錄上是看不

出任何問題的。儀表運行的到底如何，水質(zhì)到底怎樣，在我們看來都是一個未知數(shù)。缺乏有力的

工具進行行之有效的監(jiān)督。

改造后：THANK2000水汽品質(zhì)測、控、管系統(tǒng)投入運行以來，我們可以通過MIS網(wǎng)實時查看現(xiàn)場的測量數(shù)據(jù)，也可以隨時隨地查閱歷史數(shù)據(jù)。這樣一來，每個班水質(zhì)狀況一目了然，也不用擔(dān)心值班人員疏于調(diào)控了。

通過系統(tǒng)，我們還可以實時查閱記錄報表，統(tǒng)計速度十分快捷，日期可以任意設(shè)定。系統(tǒng)給生產(chǎn)

管理的確帶來了很多便利，使管理輕松有序。THANK2000水汽品質(zhì)測、控、管一體化系統(tǒng)在我廠的應(yīng)用是成功的。

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四.?馬頭電廠維護人員使用感悟

THANK2000水汽品質(zhì)測、控、管系統(tǒng)將我們從繁瑣的日常維護工作中解放出來。

改造前：我們經(jīng)常被叫去現(xiàn)場處理在線儀表的問題，電極的校準(zhǔn)根本無規(guī)律可言。

改造后：THANK2000水汽品質(zhì)測、控、管系統(tǒng)站投入運行以來，我們的工作變得輕松有規(guī)律了。

首先，測量模塊的穩(wěn)定性很好，故障率很低，即使出現(xiàn)了通道故障，我們可以非常方便的更換到其他冗余通道或者直接更換備用板，簡單高效。其次，電極的標(biāo)定也實現(xiàn)了定期校準(zhǔn)，由于測量模塊具備了智能的電極匹配功能，電極參數(shù)如果出現(xiàn)輕微漂移，測量模塊能夠自動校準(zhǔn)，我們只需定期校準(zhǔn)就可以了。（這是廠里安全生產(chǎn)的規(guī)定）THANK2000水汽品質(zhì)測、控、管系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)發(fā)布功能也為我們的工作提供了極大便利，每天我們只需通過網(wǎng)絡(luò)就可對所有的在線測量模塊進行檢測，省卻了我們每天疲勞的現(xiàn)場巡視。